（一）鑄造生產的特點。

把熔融金屬注入造型材料和粘劑制成的模型或金屬模型中，從而獲得成型鑄件的制造方法叫鑄造。鑄造工人與沖天爐、電爐打交道，如果在溶化金屬中混有異物或遇水，可引爆炸燙傷事故。鑄造生產除采用鑄造機械設備外，還大量使用各種起重運輸機械，很容易發(fā)生機械傷害事故。鑄造作業(yè)的有些工序手工作業(yè)量較大，容易發(fā)生碰傷事故。熔化、澆注、落砂等過程會散發(fā)出大量的熱量，影響工人健康。清砂要使用振動落砂機、滾筒和風動工具，產生很大的噪聲，可能引起職業(yè)性耳聾。碾砂、回砂、打箱、落砂產生大量粉塵，如果沒有防塵措施，工人就容易患矽肺病。在型芯烘干、熔煉、澆注等過程中有油質分*，會散發(fā)出丙*醛蒸氣和一氧化碳、二氧化碳等有毒有害氣體。如果沒有通風措施，可能引起呼吸道發(fā)炎、急性結膜炎。

（二）金屬熔化的安全技術

1.熔化鑄鐵的主要設備是沖天爐，其安全操作要領是：

（1）修爐時要注意預防爐襯塌落擊傷頭部。打爐渣地要防止飛出的碎塊擊傷眼、臉。工作時要站穩(wěn)，注意不要掉澆爐底，還要注意預防煤氣中毒及其它機械的傷害。修爐前，爐溫要低于50℃。作業(yè)時，要戴好安*帽，并有人監(jiān)護，加料口要設護網板，并使用12伏照明燈。修爐時不許鼓風，但爐上風眼應全部打開。

（2）點火前加底焦要小心輕放。加好底焦后，將沖天爐全部風口及出鐵口、出渣口打開，然后點火，以防一氧化碳中毒。

（3）加料前，等候檢查機械各部件是否堅固靈活；運料路線附近要設柵欄，并嚴禁行人穿過或靠近裝料機；裝料機運行時，設警告牌或亮紅色警燈；沖天加料口應比加料臺高0.5米，加料臺要保持整齊清潔；稱料時，要仔細檢查，防止爆炸物混入爐內。

（4）鼓風熔化作業(yè)時，操作者應戴上防護眼鏡，站在風嘴側面監(jiān)視。如爐殼燒紅要立即停止加料、送風，嚴禁澆水；燒紅面積不大于75平方厘米時，可吹風冷卻。

（5）出鐵出渣時，沖天爐周圍不許有任何水分、潮氣存在，特別是出鐵坑、出渣槽要非常干燥。如有積水，必須排凈，并鋪上適當厚度的干砂。所用工具都須抹涂料、烘干，以防燙傷。

（6）停風打爐時，地面須鋪干砂，以保持干燥；四周不得站人；操作者站在上風側。打爐后，迅速將紅熱鐵塊及焦炭取出，不準用水噴滅，以免產生煤氣退回沖天爐而引起爐膛爆炸。

2.生產鑄鋼時，廣泛應用的熔煉設備是電爐，其安*操作要領是：

（1）出爐前，電熔化爐的傾斜度不得超過45，扒渣時，不得超過15～20.為此，電熔化爐應裝設傾斜度限制器，傾爐蝸桿傳動機構應能自鎖。

（2）電熔化爐加料口框架和電極座，應裝有水冷*循環(huán)裝置，冷*水的回水溫度不超過45.電溶化爐高壓部分，應設在專門操縱室內。對電熔化爐的煙塵，可采取爐排煙和爐內排煙措施。

（三）金屬澆注的安全技術。

金屬澆注的主要工具是澆包，澆包內盛有高溫金屬熔液，操作中有一定的危險性。要十分注意安全。澆包的轉軸要有安全裝置，以防意外傾斜。澆注時，鐵水包盛滿鐵水后，重要比轉軸低100毫米以上，容量大于500公斤的澆包，須裝有轉動機構并能自鎖。澆包轉動裝置要設防護殼，以防飛濺金屬進入而卡住。

要注意澆包的質量檢查和試驗。吊車式澆包至少每半年檢查與試驗一次；手抬式澆包每兩個月檢查與試驗一次。吊車式澆包須作外觀檢查與靜力試驗，重要部位是加固圈、吊包軸、拉桿、大架、吊環(huán)及傾轉機構等，特別重要的部位須用放大鏡仔細檢查。檢查前，要清理污垢、銹斑、油污。如發(fā)現零件有裂紋、裂口、彎曲、焊縫與螺栓聯接、鉚釘聯接不可靠等，均須拆換或修理。澆包的靜力試驗方法，是將澆包吊至最小高度，試驗負荷為該澆包大工作負荷125，持續(xù)15分鐘；手提式澆包試驗負荷等于其最大工作負荷的150%.經過檢查、試驗的澆包，如未發(fā)現其它缺*及永*變形，即為合格。澆包使用前要先烘干，盛鐵水的液面高度不超過澆包高度的八分之七。使用手抬式鐵水包時，每人負載不超過30公為保證澆注時安*，主要通道要有3米寬，澆包要走環(huán)形路；火鉗、鐵棒、火鉤和添加劑（硅角、鋁、球化劑等）須預熱；澆注前，須檢查壓鐵是否壓牢，螺栓卡子是否卡緊；人工抬澆包步調要齊，配合一致，抬時澆口朝外；用吊車進行澆注，司機和吊車指揮員要遵守吊車移動信號，動作要平穩(wěn)，吊運鐵水澆包起吊高度高地面不大于200毫米；澆注時，澆包盡量靠近口圈，防止鐵水澆在壓鐵或地上；砂箱高度高于0.7米時，應挖地坑；澆注大砂型，*須注意底部通氣，噴出的一氧化碳再引火燒掉；澆剩的金屬液只準倒入錠模及砂型中；倒入前，錠模要預熱到150～200℃，砂坑要干燥。大砂型，*須注意底部通氣，噴出的一氧化碳再引火燒掉；澆剩的金屬液只準倒入錠模及砂型中；倒入前，錠模要預熱到150～200℃，砂坑要干燥。